橡胶使用时我们又应该注意哪些事项，避免出现浪费原料呢?
1、橡胶使用过程中一定要保持环境清洁，避免杂质导致硅胶制品色点分散性问题。
2、橡胶色膜和复合好的橡胶应密封保持清洁，需要防止产生静电，色胶与空气过度连接。避免产品的凝固导致橡胶硬化并增加工作难度。
3、硅胶制品成型时应了解到硅胶色胶色浆的耐温情况，防止二次硫化高温烘烤过程中制品变色走色现象。
橡胶色母是一种用于橡胶制品，橡胶行业颜料的一种新型颜料，它是新开发出来的一种比色粉，色母粒，色母料，使用起来更加方便，效果更好的颜料。橡胶色母成分：是以sbr为载体，颜料含量可达50%以上，经过了特殊的加工工艺而获得的分散性，广泛应用于橡胶制品，橡胶弹力球，橡胶地板，eva发泡中，如橡胶大底、eva中底、橡胶垫、橡胶球橡胶礼品，橡胶，橡胶玩具等等。
色母橡胶是在生产过程中把颜料加在以丁橡胶为载体的人造胶中，以提高颜料的分散性和着色力。色母胶与颜料比较有如下优点1.较高的分散性和着色力。2.保存期限长，不像单纯的颜料那样易受潮，颜料及一些加工助剂分散于载体胶中，是处于封闭的稳定状态，因此保质期可达三年。橡胶色母的主要性能介绍橡胶色母主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。3.使用、运输、储存方便，对环境无污染，属环保型材料。|橡胶的性质分析
一、耐热性：
橡胶在高温下空气中(有氧气)氧化时，由于被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量(交联密度)、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的ph值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。3、标准化：色母和色浆的规格已标准化，客户只要储备少量型号的产品就可以满足及时打样和紧急生产之需。耐热品级的橡胶，在高温(>250℃)条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。
二、耐水蒸气性：
橡胶耐低压水蒸气(低于130℃)的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过140℃的水蒸气即易导致si-o-si主链断裂，使橡胶的物理机械性能迅速降低。一、具有粘弹性橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用，发生形变时受时辰、温度等条件的影响，表现有明显的应力懈怠和蠕变表象，有振动或交变应力等周期作用下，发生滞后丢掉。橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。
三、耐寒性：
由于生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。当生胶中引入7.5(mol)%时，橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。
四、耐候性：
橡胶主链中无不饱和键，加之si-o-si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对橡胶则影响不严重。家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。
以上信息由专业从事橡胶色母价格的盛鼎橡塑颜料于2021/10/27 10:14:25发布
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