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河北立式深孔钻生产厂的用途和特点「台铭数控」-捕鱼游戏高爆版

来源:台铭数控 更新时间:2021-10-27 06:52:05

以下是河北立式深孔钻生产厂的用途和特点「台铭数控」的详细介绍内容:

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小型深孔钻主电机运用直流电机的优势

小型深孔钻机床主要用于大直径重型深孔工件的镗削加工,镗削方式方推镗,向前排屑,由镗秆后端供授油,机床床身采用矩形宽床身结构,主电机采用直流电机,三档无极调速。下面为大家介绍小型深孔钻主电机运用直流电机的优势!

1.工件刚性化当采用超声波振动切削时,整个系统的等效弹性数比原系统弹性系数,在稳态切削条件下,一般增大3~10倍,所以我们可以看出采用振动切削提高工件刚性。

2.应力和能量集中超声波振动切削时,在每个振动周期内只有短时间在切削,其余大部分时间里刀具与工件是分高的,所以振动切削的相对静切削时间短。

3.剪切角增大振动切削时,刀具冲击被切材料生产的裂纹深度比实际切削长度大的多,在刀具前方会产生裂纹形成偏角,从而使实际剪切角增大。

4.摩擦因数减小振动切削可以使摩擦因数大大减小,因此振动可使相互接触材料间的静,动摩擦因数减小;振动切削可使切削液生产“空化”作用,使切削液充分发挥作用;此外,在无切削液作用的瞬间,前刀面生成了氧化膜,这同样可使摩擦因数减小。

数控深孔钻加工产生对刀误差的原因有:

(1)当用试切法对刀时,对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。

(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差,另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。

(3)测量刀具时是在静态下进行的,而加工过程是动态的,同时要受到切削力和振动外力的影响,使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

(4)在对刀过程中,大多时候要执行“机床回参考点”的操作,在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差,从而产生对刀误差。

深孔钻机床有哪几种工作形式

   首先,为大家介绍深孔钻机床的组成部分,深孔钻机床主要有卧式深孔钻镗床,立式深孔钻镗床,深孔枪钻,深孔桁磨机。机床是装备工业的基本生产手段

   深孔钻机床加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺:短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。对一个制造企业来说,提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造,而这几部分内容又是互为影响和制约的。授油器采用的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:

   1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;

   2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;

   3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

深孔钻设计需遵循哪些原则

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻设计的三种原则。

1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用,而切削负荷与刀齿宽度有关,刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件:a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值与被加工材料及钻头直径有关,其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁,起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削,改善钻心处恶劣的切削条件;b、 a c e f>d0/2 (1~2)mm,即各刀齿间必须存在一定的搭接量;c、 a c-e-f>(1~3)mm,这可使切削径向力始终压向导向块,导向块紧贴已加工孔壁向前推进,充分利用导向块的导向作用,保证钻孔的直线度。(2)良好的高温润滑性,减少刀刃支撑的磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

以上信息由专业从事立式深孔钻生产厂的台铭数控于2021/10/27 6:52:05发布

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