子母油缸因为其结构简单、工作可靠，有一定的耐温能力，没有传动间隙，扭力大，能快速将液压能转换成机械能，具有不能替代的作用。
注意事项：液压缸应避免长期不使用，如确因某种原因长期闲置，也应定期开机进行空运转，使其各部能得到充分润滑，以免工作表面产生锈蚀，影响以后的正常工作。油缸磨损严重时，可以尝试用合金刀在滑伤表面剃出1mm以上深度的沟槽。
针对上述原因，要留意以下几点：
1、要求装置人员对液压油缸结构要根本了解。
2、拆开前后要尽量创造条件防止液压缸被尘埃和杂质污染。拆开后一切的零件要用塑料布盖好。
3、确保液压油箱中液压油油液洁净，明澈，无杂质。
4、活塞杆同心，外表润滑，没有大的锈点，麻点。
5、确保液压油缸密封件产品合格，各项证件完全。
6、装置y型和v型密封圈时，要留意其装置方向，防止因装反而漏油。对y型密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔，此外，y型和v型密封圈还要留意区别是轴用仍是孔用，不要装错。
模内热切模具目前在世界各工业发达国家和地区应用极为广泛。这主要是因为模内热切模具具有以下特征
1、模内教口分离自动化，降低对人的依赖
传统的模塑料开模后，产品与教口相连，需要在两个工序中进行人工剪切分离。模内热切模具将浇口分离提前到开模前，消除后工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。
2.减少产品人为质量的影响
在模内热切模具成形过程中，浇口分离的自动化保证了教口分离部位的外观一致性，结果表明，零配件质量一致，但传统的人工分离浇口工艺不能保证浇口分离部位的外观一致性。因此，市场上很多好品质的产品都是用模内热切模具生产的。
与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，设备在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，不会发生剪切偏移的意外。
以上信息由专业从事模内切油缸厂的亿玛斯自动化于2021/10/27 8:51:50发布
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